冷库制冷压缩机的空气负荷试运转具体方法如下：
1）打开制冷压缩机的吸、排气截止阀，若是制冷机组，则可卸下机组的吸、排气截止阀或者阀的阀芯，使压缩机的吸气、油分离器的排气与大气联通。
2）开启油冷却水泵，短接吸气低压、水系统断水保护开关。
3）调整油泵压力，使供油压力比排气压力高0.15-0.3MPa。
4）冷库点动启动，校对压缩机的运转方向。
5）启动压缩机作空气负载运转，逐步递增和递减制冷压缩机的载荷，制冷压缩机的能量调节滑阀应灵活穏定。
6）检查确定制冷压缩机各部位的工作是否正常，电流、压力、温度参数是否处于正常范围。无异常响声存在后，可让制冷压缩机空气负载运转2-3h。
7）空气负载运转后，拆洗制冷压缩机的吸气过滤网和油过滤器滤网。 冷库制冷系统质量检查
制冷设备和管道安装完毕后，应对整个制冷系统进行全面质量检查，以保证后期制冷系统能正常安全运行。
一、冷库排污
      设备、管道在安装前虽然进行了除锈、排污工作，但是在安装过程中仍然不可避免的会有焊渣、铁屑、沙子等污物残留在系统内，为了不使污物损害压缩机件和系统中的阀门，避免系统管路阻塞等问题发生，安装后制冷系统必须进行排污工作。
二、冷库系统的试压和检漏
1.冷库系统管道试压和检漏 在系统排污后，应以压缩机空气进行试压和检漏工作。根据系统的组成情况，试压和检漏工作可采用分段、分层、分系统方式进行。
2.冷库系统查漏 系统试压和查漏可同时进行、待系统内气压升到指定压力后，在系统管的焊缝、法兰及螺纹等连接处抹上肥皂水，如有冒泡现象、说明有渗漏，应做出记号，以便修补。
3.冷库系统抽真空 系统抽真空也叫真空性试验，当系统试压、检漏合格后，还需要检验整个系统的严密性，以及排出系统内的空气和不凝性气体，并为灌氨做好准备，所以应对系统进行抽真空。
4.冷库加氨试漏 系统经试压、检漏和抽真空合格后，还需要加氨试漏。因为氨有较强的渗透性，尽管系统已经严格检查，充氨后仍然可能会有泄漏处。




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