冷库使用概况及主要问题：

　　冷库设备投入使用后，冷库的各项指标，基本能满足使用要求，设备的运行参数也在正常范围内，只是设备运行了一段时间后，当蒸发盘管上的霜层需要清除时，由于设计方案无自动冷库除霜装置，只能进行人工冷库除霜，由于盘管处在货架或货物的后面，每次除霜都必须移动货架或货物，非常不便，尤其当冷库中的货物较多时，除霜工作更是困难重重，如不对冷库设备进行必要的整改，势必会严重影响冷库的正常使用及设备的维护保养。
　　冷库除霜整改方案
　　我们知道，冷库除霜有很多方法，比如机械除霜、电气除霜、喷水除霜及热气除霜等，小型冷库上面已经提到的机械除霜有很多不便。热气除霜经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案，通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜，让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体，然后回到压缩机吸口完成一个循环。考虑到冷库的实际结构是三台机组分别相对独立工作，如果要将三台压缩机并联使用，必须增加许多均压管、均油管及回气集管等部件，施工难度和工程量不小，经反复论证和推敲，最后决定主要采用了热泵机组制冷、制热转换的原理，在该整改方案中，通过增设一个四通阀来完成冷库除霜时制冷剂流向的改变，并且，为了防止在融霜时冷凝器下方储液罐中的制冷剂大量进入冷凝器，造成压缩机的液击现象，在冷凝器和储液罐之间增设一个止回阀及旁接了一个调压阀。
 1、压缩空气除霜
　　连续冻结式食品速冻装置在工作期间的中途除霜(一般用热气融霜+水冲霜)会严重影响装置的生产能力,浪费生产资料和提高生产成本(因为除霜期间其他生产工人也要原地待命).无霜式速冻装置的问世解决了中途除霜的各种弊端.这种速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面,随时清除蒸发器表面的微小凝霜,使蒸发器表面始终保持无霜的状态.这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法,它的优势在于保证制冷系统的连续工作,从而提高装置的日产量.但由于需要压缩空气,融霜过程也是比较耗电的,另外装置的价格昂贵也是一大缺点
　2、电热融霜
　　这种除霜方法是把电热丝缠绕在蒸发器表面,由时间继电器控制融霜时间.优点是方法简单易行,最易实现自动化.主要缺点是耗能,单纯用电热来融化霜层的除霜方法是所有方法中能耗代价最高的.在大中型冷库的制冷系统中一般很少使用纯热电融霜的方法.在自动化程度较高的、蒸发器自动回油性较好制冷系统(一般为氟系统),为简化系统管路,节省辅助设备和机房空间,可用电热融霜代替热气融霜.同样,电热融霜也可以与水冲霜结合应用,以加速除霜速度,减少用电量.设计时,根据霜层融化所需的热量可以方便地选择相应的电热器功率。